المشاكل الشائعة لمنتجات PVC

1. يتحول اللون الأصفر إلى اللون الأسود

يجب ألا تتلامس الأصباغ الصفراء غير العضوية مع القصدير العضوي والزنك العضوي والمواد المضافة المماثلة.
قد يحدث اسوداد أيضًا أثناء الفلكنة.

2. يتحول اللون الأبيض إلى اللون الأصفر

ناتج عن مثبت الحرارة غير المستقر، جرعة التثبيت غير الكافية، الصبغة البيضاء غير المستقرة، التعرض المفرط لأشعة الشمس، درجة حرارة الفرن مرتفعة جدًا، الملدنات غير النقية، نقص مضادات الأكسدة أو امتصاص الأشعة فوق البنفسجية.

3. الصقيع الأسود (المزهر)

تحسين تركيبة الملدنات، واستخدام إضافات مقاومة للبرد، وتطبيق مثبت عالي الجودة وصبغة سوداء لامعة ممتازة.

4. هجرة اللون

استقرار الصباغ غير كاف أو جرعة المثبت منخفضة للغاية.

5. الشفافية تصبح ضبابية

بيئة رطوبة عالية أو امتصاص الرطوبة.

6. ضعف المقاومة للحرارة

عدم كفاية أداء المثبت أو الملدنات غير النقية.

7. المعالجة غير المتساوية (العلوي والسفلي)

افحص عناصر تسخين الفرن بحثًا عن أي تلف واضبط المسافة بين السخانات العلوية والسفلية.

8. المنتج ينكسر أو يتشقق بسهولة

نقص المعالجة، درجة حرارة الفرن غير المتساوية، السُمك الزائد، الملدنات غير النقية، مسحوق الكالسيوم الزائد.
استخدم الراتنج المتميز وقلل من الحشو.

9. نزيف الزيت على السطح

الإفراط في استخدام الزيت الصلب (يجب أن تستخدم المنتجات البيئية مسحوقًا صلبًا). استبدال الملدنات.

10. بهتان اللون

ضعف ثبات الصباغ، أو عدم توافق المواد المضافة، أو الملدنات غير النقية.

11. الأسود ليس غامقًا بما فيه الكفاية

استخدم صبغة سوداء عالية اللمعان. أضف كمية صغيرة من الصبغة الأرجوانية والزرقاء إذا لزم الأمر.

12. رائحة قوية

استخدم الملدنات الصديقة للبيئة ومثبت عديم الرائحة.

13. قضايا الامتثال البيئي

ضبط تركيبات المواد وفقًا للمعايير البيئية للعميل.

14. الثقوب على السطح

عدم كفاية تفريغ الفراغ أو الرطوبة في مسحوق الراتنج.

15. ثقوب الرمال / المسامية

المادة سميكة جدًا، أو تدفق ضعيف، أو العفن ناعم/عميق جدًا، أو ساخن جدًا.

16. ضعف الالتصاق

من المحتمل أن يكون السبب هو الملدنات غير النقية، أو نزيف الزيت، أو زيادة مواد التشحيم في المثبت، أو فقدان مادة الترابط الأولية.

17. تتشكل ثقوب أثناء الخبز

المواد الخام رطبة أو ملوثة بالماء.

18. علامات التدفق على الحواف

عيوب الألومنيوم العفن، درجة حرارة الفرن غير المتساوية، الرطوبة في المواد، عدم كفاية الفراغ، الاستخدام المفرط للأصباغ.

19. حرق محلي / حارق

عيوب العفن في الألومنيوم، درجة حرارة الفرن غير المتساوية، المواد المعاد تدويرها بشكل مفرط.

20. عيوب الملمس السطحي

وقت خلط غير كافي، عدم كفاية تفريغ الغازات الفراغية، أو العفن الرملي.

21. الانكماش الشديد

ضبط نسبة الراتنج إلى الملدنات، تقليل الملدنات، استبدال الزيت الصلب بمسحوق صلب، تغيير نوع الملدنات.

22. المنتج ناعم جدًا أو صلب جدًا

ضبط نسبة الراتنج إلى الملدنات (الراتنج العالي = أصعب، الملدنات الأعلى = ليونة). استخدم الزيت الناعم أو الزيت الصلب أو المسحوق الصلب وفقًا لذلك.

23. اللون شفاف جدًا أو باهت جدًا

ضبط جرعة الصباغ.

24. مشاكل في شفافية اللون الأصفر أو أكسفورد أو انتقال الضوء

استخدم أصباغ غير متغيرة اللون (الأصفر والأحمر والأزرق هي الأكثر عدم استقرارًا) وملدنات عالية الجودة وزيادة جرعة المثبت.

25. تغير اللون مع مرور الوقت

استخدم الملدنات والصبغات والمثبتات المتميزة.

26. المادة الشفافة سميكة جدًا بنفس النسبة

استبدل الملدنات، واستخدم الراتنج عالي التدفق، وخذ بعين الاعتبار درجة الحرارة المحيطة (درجة الحرارة المنخفضة تزيد من سماكة المادة)، واستخدم مثبت تعزيز التدفق.

27. المادة الشفافة رقيقة جدًا ولا يمكن أن تلتصق بالجدران العفنة

زيادة محتوى الراتنج أو إضافة مسحوق سماكة.

28. الشفافية غير كافية

استخدمي الراتنج فائق الوضوح، والمثبت فائق الوضوح، وتجنب المسحوق الصلب.

29. الترسيب / فصل الطبقات / التسلخ السطحي

استبدله براتنج عالي الجودة، وتغير المثبت، وجرعة الصباغ المفرطة.

30. دخان كثيف أو خطر الحريق أثناء الخبز

استبدل الملدنات والزيت الصلب، وخفض درجة حرارة الفرن.

31. ضعف التدفق في الطقس البارد

استخدام الملدنات عالية التدفق والراتنج، واستبدال المثبت، واستخدام الصباغ المفرط.

32. يتحول المنتج الشفاف إلى اللون الأصفر

استبدال الملدنات والمثبت.

33. الأبيض لا يستطيع الوصول إلى الصف الرابع

استبدل الملدنات واستخدم مثبتًا وصبغًا ممتازًا.